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重庆发那科工业机器人

重庆发那科工业机器人
发那科工业机器人的七种潜在危险维修分析:随着发那科工业机器人越来越受欢迎,许多客户怀疑机器人在他们的工厂中使用是否安全及。虽然工业机器人将改善生产区域的人机工程学条件,但人们认为机器人将创造一个不安全的工作环境。这种感知是由机器人在速度和方向上开放的可编程性所推动的,这似乎是不可能控制的。

为了缓解担忧,应该在发那科机器人工作单元的开发过程中就评估下风险。在评估的每一阶段,将确定个别的安全要求,并确定适当的维修措施和安全装置,以减少潜在的危险。这些部件应该尽可能地基于ANSI / OSHA安全标准。


发那科机器人工作单元中的7种潜在危险如下:

1、人为错误

人的错误发生在日常活动中,这与发那科机器人的工作单元没有区别。无论是编程、预防性维护,还是讲授吊坠控制,操作人员可能过于熟悉或不了解机器人的路径,使自己处于危险的位置。

2、控制错误

控制软件以及硬件的故障会对机器人的工作单元造成伤害。如果控制系统失效,系统的响应与人的交互作用密切相关,可能会导致危险的工作环境。

3、工作环境

外部原因和通信环境都会对机器人的工作单元产生不利影响。如果在项目的初始阶段没有计划,不受控制的激增或失去电力可能会造成伤害。

4、不当的安装

正确的安装发那科工业机器人,以及正确的安装系统,对于操作人员来说是很重要的。如果机器人的工作单元设置错误,将增加未来发生危险的可能性。

发那科工业机器人的七种潜在危险维修分析总结:虽然这些潜在的危险可能是危险的,但只要工人对发那科机器人系统有良好的教育,并且机器人集成器已经完成了所有的工作要求,包括正确的安装、编程和风险评估,它们都是可以预防的。在初始设计阶段也应该考虑到任何危险,并在整个项目生命周期中作为活动文档共享。只要尽快解决这七个潜在的危险,发那科工业机器是非常安全的,可以帮助你的底线。客户的设备在我们这边维修好后,我们总是建议他们按照上面的流程来操作,这可有效的避免潜在的危险。

发布时间:2022/12/24 0:00:00

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